石英砂设备全套/球磨机/磁选机/破碎机/除尘器/加工生产线-山鲁重工

新闻动态

让价值共享记录企业发展脚步

2026

01-09

圆锥破碎机常见问题及优化策略：提升产能与粒形品质通过多地石英砂生产现场调研，圆锥破碎机的核心问题集中在三点：一是产能低于额定值(多在70%以下)，成因主要为破碎腔型适配不当、主轴转速调控失衡;二是成品粒形差(针片状超20%)，源于破碎力不足、物料破碎轨迹紊乱;三是衬板磨损不均(单边磨损量超10mm)，多由进料偏载、偏心距设置不合理导致。这些问题相互关联，如衬板磨损不均会进一步加剧粒形恶化与产能下降。
2026

01-07

颚式破碎机效率低、磨损快？进料不均、过载会导致设备频繁憋停，润滑失效则会加剧部件磨损。进料端需加装振动布料器与格栅筛(孔径1500mm)，一方面剔除超大块杂质(>1500mm)避免卡料，
2026

01-05

螺旋洗砂机洗净度差、易堵塞怎么办？进料量与均匀性控制：进料量超额定值(如额定500t/h，实际600t/h)，槽体内物料堆积，清洗不充分且易堵塞;进料不均导致局部过载
2026

01-05

细砂回收机回收率低、废水浑怎么办？水循环与流量调控：回流水管管径过小或管路堵塞，导致废水排放不畅、淤积在设备内;流量波动超10%，影响旋流器分离稳定性。

2026

01-03

石英砂振动给料机喂料不均、易卡料怎么办？振动电机与激振力优化：选用普通振动电机，功率不足(低于15kW)导致激振力不够(低于80kN)，无法带动大块荒料均匀流动;双电机相位偏差超5°，振动轨迹紊乱，料流偏移。更换大功率振动电机(功率18-22kW)，通过调节偏心块相位将激振力精准控制在100-120kN，确保料流顺畅;校准双电机相位至完全同步，保证振动轨迹为直线，避免料流偏向一侧;配备变频调速系统，根据粗碎机负荷动态调整振动频率(25-35Hz)，负荷高时降频减料，负荷低时升频加料。
2026

01-03

石英砂对辊破碎机出料差、磨损快怎么办？辊皮材质与结构优化：选用普通锰钢辊皮，面对石英砂高速冲击磨损快，表面凹凸结构易磨平;光滑辊皮破碎时物料易打滑，粒形控制差。更换高铬合金耐磨辊皮(硬度达HRC62以上)，耐磨性是普通锰钢的3倍，使用寿命延长至2000h以上;根据破碎需求选用“菱形齿纹”辊皮(齿高8-12mm，齿距20-30mm)，增强物料抓取能力，减少打滑，针片状含量可降低10%以上;辊皮采用螺栓紧固+过盈配合安装，预紧力矩控制在350-400N·m，避免运行时松动窜动。
2025

12-29

石英砂涡旋选粉机选粉效率低怎么办？涡旋式选粉机是大型石英砂生产线(日处理量≥3000t)超细粉分级的核心设备，尤其适配光伏、电子级石英砂(粒径≤45μm，即325目)的精细化分级需求(要求选粉精度偏差≤4%，325目细粉回收率≥90%)，直接决定成品粉体纯度、级配稳定性及高端领域应用适配性。若出现选粉精度差(偏差超10%)、细粉回收率低(低于75%)，会导致成品级配紊乱、原料浪费，大幅提升生产成本。结合超细石英砂粉体轻质、分散性强的特性，总结3步优化方案，全面提升选粉机运行性能。
2025

12-29

石英砂球磨机磨得慢、粒度差？节能球磨机是大型石英砂生产线(日处理量≥3000t)超细研磨的核心设备，负责将石英砂破碎后原料(粒径≤5mm)研磨至0.074-0.4mm的精细化粉体(要求200目通过率≥95%，光伏级产品铁污染≤50ppm)，直接决定成品砂纯度与级配品质。若出现研磨效率低(低于额定产量60%)、成品粒度不均(通过率偏差超10%)，会拖累后续提纯工序，增加生产成本，甚至影响高端市场准入。结合石英砂高硬度特性，总结3步优化方案，提升研磨效率与精度。

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