石英砂的主要生产工艺
石英砂的生产工艺主要根据原料来源和用途的不同而有所变化，但通常包括以下几个主要环节：破碎、筛分、洗砂、磁选、浮选和烘干。以下是石英砂生产中常见工艺的详细描述：
1. 原料准备
原料选择：石英砂的主要原料是天然石英矿石或石英岩。要求原料的二氧化硅(SiO?)含量高，杂质少。
初步破碎：将原料用颚式破碎机或锤式破碎机进行初步破碎，使石块达到较小的粒径，方便后续加工。
2. 破碎与磨矿
中细破碎：使用圆锥破碎机或反击式破碎机进一步将原料破碎成所需的颗粒大小。
棒磨机或球磨机：将破碎后的石英石进行细磨，达到所需的细度。
湿法磨矿：在磨矿过程中加入水分形成浆料，可减少粉尘，提高磨矿效率。
干法磨矿：适用于对水分敏感的应用。
3. 筛分
振动筛分：通过振动筛将石英砂分成不同粒径的级别，确保产品符合应用要求。
粗颗粒和细颗粒分开，用于不同用途。
未达标的物料返回破碎或磨矿环节。
4. 洗砂
洗砂机清洗：将石英砂表面的泥土、粉尘等杂质通过水洗去除，提高石英砂的纯度。
使用螺旋洗砂机或轮斗洗砂机进行清洗。
此环节特别重要，用于生产高纯度的石英砂。
5. 磁选
电磁或永磁磁选机：去除石英砂中的磁性杂质，如铁矿物和其他金属杂质。
高纯石英砂生产中会多次进行磁选，以确保极低的杂质含量。
干法磁选：适用于干燥的石英砂。
湿法磁选：与洗砂工艺结合，效率更高。
6. 浮选
浮选设备：通过化学药剂将石英砂中的云母、长石等杂质分离。
浮选工艺适合高纯度石英砂生产，可有效提高SiO?含量。
常用药剂包括阳离子或阴离子捕收剂。
7. 酸洗
化学酸洗：将石英砂浸泡在酸溶液(如盐酸、氢氟酸)中，去除微量金属杂质(如铁、铝)。
此工艺适用于超高纯石英砂生产，确保其满足电子行业或光伏行业的需求。
8. 烘干
烘干设备：通过滚筒干燥机或热风炉将湿法处理后的石英砂干燥至所需含水率。
有些应用要求石英砂完全干燥。
干燥后的石英砂便于储存和运输。
9. 包装与储存
自动包装机：将加工完成的石英砂按规格包装，通常为袋装或散装形式。
储存要求：存储环境需要防潮，以确保石英砂的质量不受影响。
常见工艺流程图
原料 → 初步破碎 → 中细破碎 → 磨矿 → 筛分 → 洗砂 → 磁选 → 浮选 → 酸洗 → 烘干 → 包装与储存
生产工艺的选择因素
产品用途：
玻璃行业：需控制粒度，去除杂质。
铸造行业：注重粒径均匀性和抗热性能。
高纯石英砂：需采用多重磁选、酸洗等高精度工艺。
原料特性：
原矿的硬度、含铁量等决定破碎与纯化工艺。
环保要求：
洗砂和酸洗过程中需要配置水处理系统，减少排放对环境的影响。