石英砂筛分机分级精度不达标通常由多种因素引起。以下是排查原因的详细步骤和可能的原因：
1. 物料方面
原料粒度不均
原因：原料预处理不充分或破碎工艺不达标，导致物料粒度分布范围过宽，影响筛分效果。
排查方法：检测原料粒度分布，确认是否需要进一步破碎或调整预处理工艺。
含水率不合适
原因：石英砂含水率过高可能导致物料黏结在一起，影响通过筛网。含水率过低则可能产生粉尘，导致筛网堵塞。
排查方法：检测物料含水率，调整水分控制系统或预干燥工艺。
物料粘结性过强
原因：物料中存在黏土或有机质等成分，易引起粘附，使得颗粒无法按理想粒度分离。
排查方法：对物料进行化学分析，必要时进行预处理(如酸洗或添加分散剂)。
2. 筛分设备因素
筛网孔径与磨损
原因：筛网孔径选择不合适，或者筛网因长期使用而磨损、堵塞，导致筛分精度降低。
排查方法：检查筛网的孔径是否符合设计要求，检查是否存在破损或堵塞，必要时更换或清洗筛网。
筛网安装与张紧度
原因：筛网安装不平整、张紧度不足会使筛分效果受到影响，颗粒易通过筛网孔隙不均。
排查方法：检查筛网的安装情况，确保筛网平整并具有足够的张紧力，调整安装角度和位置。
设备振动参数设置不当
原因：振动筛的振动频率、振幅、倾角设置不合理，会导致物料在筛网上停留时间不够或筛分不充分。
排查方法：调整振动频率和振幅，确保物料均匀分布，并进行试运行以确定最佳参数。
3. 输送与给料系统问题
进料速度与均匀性不足
原因：物料进料速度过快或过慢、给料系统不均匀，导致筛分机处理能力不足，影响分级效果。
排查方法：检查进料装置，调整给料速度，确保物料均匀、连续地进入筛分设备。
输送系统设计不合理
原因：输送设备可能造成物料在到达筛分机前出现堆积或结块。
排查方法：检查输送带或振动给料机的工作状态，确保输送过程顺畅。
4. 设备维护与运行状态
设备老化和部件磨损
原因：长时间使用后，设备内部部件如筛网、振动器、轴承等出现老化或磨损，影响整体运行效果。
排查方法：定期检查设备状态，及时更换损耗部件，进行必要的维护保养。
控制系统故障
原因：自动化控制系统出现故障或参数设置失误，导致设备运行不稳定。
排查方法：检查PLC控制系统和传感器数据，确保参数设定符合工艺要求。
5. 环境与操作条件
环境温湿度影响
原因：过高或过低的温湿度可能影响物料流动性和筛分效率。
排查方法：监测生产环境，确保温湿度处于适宜范围，必要时进行环境调控。
操作人员操作不当
原因：操作人员的操作不当可能引起设备参数设置错误或进料不均，影响筛分精度。
排查方法：加强操作培训，确保操作员熟悉设备操作流程和参数调节方法。
总结
石英砂筛分机分级精度不达标可能由原料问题、设备筛网状况、振动参数、进料系统、设备维护以及环境因素等多方面原因引起。针对每个可能原因进行细致排查，并通过调整设备参数、改善给料条件、加强设备维护和提高操作水平，能够逐步改善筛分精度，达到预期的产品质量标准。