螺旋洗砂机是石英砂除泥、提纯的关键设备，若出现洗矿不彻底(成品含泥量超 3%)、细砂流失多(<0.15mm 细砂流失率超
10%)，会造成原料浪费、成品品质不达标。结合实操经验，总结 3 步排查法，快速恢复设备性能。
第一步：检查螺旋与水槽结构 —— 核心部件决定洗矿效果
螺旋叶片与水槽设计不合理，是洗不净、跑砂的主因。
螺旋叶片磨损或角度错：叶片边缘磨损(厚度减少 1/3 以上)，搅动物料力度下降，黏土难剥离;叶片角度偏差(标准
15°-20°)，角度过大易带起细砂，角度过小洗矿时间不足。需更换高铬合金叶片，安装时用角度尺校准，确保每片角度一致。
水槽水位与溢流口不当：水位低于螺旋轴
1/2，物料浸泡不充分，黏土难软化;水位过高，细砂随溢流水流失;溢流口过低，会加速细砂跑失。调整进水阀，将水位控制在螺旋轴 2/3 处，溢流口高度比水槽底部高
30-50cm，减少细砂流失。
第二步：校准运行参数 —— 参数偏差加剧问题
螺旋转速、进料量设置不当，直接影响洗矿效率与细砂留存。
转速过快或过慢：转速超 25r/min，水流搅拌过强，细砂易被冲走;低于 15r/min，洗矿时间不足，含泥量超标。用转速表检测，根据粒度调整 ——
粗砂(1-5mm)设 18-22r/min，细砂(0.15-1mm)设 15-18r/min。
进料量过载或不均：超额定处理量(如额定 60t/h，实际
80t/h)，水槽内物料堆积，洗矿不彻底;进料忽多忽少，水位波动大，细砂流失不稳定。用电子皮带秤控量，保持在额定值
80%-90%，加装振动给料机实现均匀进料。
第三步：适配物料与日常维护 —— 原料问题 + 维护缺失拖后腿
物料特性与维护不到位，会放大设备问题。
物料含泥高或黏性强：含泥量超 15%、黏土黏性大时，易结块黏附螺旋，洗不净且堵塞水槽。需在洗矿前加预筛，去除大块黏土，或在水槽加 0.1%-0.3%
分散剂(如六偏磷酸钠)，降低黏土黏性。
设备维护缺失：水槽底部积泥过多(超
10cm)，影响水流循环;轴承缺油导致螺旋转速不稳。每天清理水槽积泥，每周检查轴承并加注锂基润滑脂，每月检查叶片磨损情况，及时更换易损件。
做好以上三步，可使螺旋洗砂机含泥量控制在 1% 以内，细砂流失率降至 5% 以下。若仍有问题，建议联系厂家检测设备适配性，确保与生产需求匹配。