在线粒度分析仪是石英砂生产线实时品质监控的核心设备，负责动态检测砂粒粒度分布(要求检测误差≤±2%)，为破碎、制砂工序调整提供数据支撑。若出现检测误差大(超
±5%)、数据漂移快(1 小时内偏差超 3%)，会导致生产参数误调、成品品质波动。结合实操经验，总结 3 步排查法，快速恢复精准检测。
第一步：校准检测系统与光学组件 —— 核心部件决定数据精度
光学元件污染、参数设置不当，是误差大的主因。
激光发射器或接收器异常：激光功率衰减(低于额定值 70%)，细颗粒检测信号弱;接收器镜头沾附石英砂细粉(厚度超
0.1mm)，光线折射失真。用激光功率计检测，更换衰减发射器;用无水乙醇擦拭镜头，加装防尘保护罩(带空气吹扫功能，风压 0.3MPa)，避免粉尘污染。
检测参数适配性差：光斑直径、检测距离与石英砂粒度不匹配(如检测 0.1-5mm 砂粒，光斑直径仅 2mm)，大颗粒遮挡光线;采样频率过低(<10 次
/ 秒)，数据代表性不足。调整光斑直径至 5-8mm、检测距离至 80-100mm，匹配主流石英砂粒度范围;将采样频率提升至 15-20 次 /
秒，取平均值输出，减少瞬时波动影响。
第二步：优化样品预处理与流通系统 —— 样本代表性防漂移
样品制备、输送异常，会导致数据漂移与误差。
样品浓度或均匀度不足：浓度低于 5%，检测区域颗粒过少，数据离散;浓度超 15%，颗粒相互遮挡，误判粒度;样品未充分分散，细颗粒团聚(粒径超实际 2
倍)。通过变频泵调节样品浓度至 8%-12%，在取样管加装超声波分散器(功率 500W，频率 20kHz)，破除团聚颗粒;加装搅拌装置(转速
300r/min)，确保检测池内样品均匀分布。
流通池堵塞或管路沉积：流通池内壁黏附细粉(厚度超
0.5mm)，改变检测光路;管路水平段过长(>1m)，颗粒沉降导致样品分层。每周用高压水枪(0.4MPa)冲洗流通池，用专用清洗剂浸泡去除顽固黏结物;将管路倾斜
10° 安装，缩短水平段至 0.5m 以内，加装振动器(频率 15Hz)防止颗粒沉降。
第三步：完善校准机制与环境适配 —— 外部因素降偏差
校准缺失、环境干扰，会加剧检测问题。
校准周期过长或标准物质不当：超过 3
个月未校准，仪器系统误差累积;选用的标准颗粒粒径与实际检测范围偏差大(如检测细砂用粗砂标准物质)，校准无效。每月用石英砂标准样品(粒径
0.1-5mm，偏差≤±0.1mm)校准 1 次，通过软件修正检测曲线;每次更换物料粒度范围后，即时进行专项校准。
环境温湿度或电磁干扰：温度波动超 ±5℃(标准工作温度
20-25℃)，光学元件热胀冷缩影响精度;附近大功率设备(如变频器、电机)产生电磁干扰，数据传输异常。加装空调与除湿机，将环境温度控制在 22±2℃、湿度
50%-60%;对仪器信号线加装屏蔽层，远离电磁干扰源(距离≥3m)，确保数据传输稳定。
日常维护需注意：每天检查激光功率、清洁镜头与流通池;每周校准采样频率与样品浓度;每月检测分散器、搅拌装置运行状态，校验标准样品准确性。做好以上措施，可使检测误差降至
±1.5%
以内，数据漂移控制在每小时≤1%，为石英砂生产线精准调控提供可靠数据支撑。若仍有问题，建议联系厂家检测光学系统稳定性，优化适配特定粒度范围的检测算法。