颚式破碎机是石英砂粗碎的核心设备，若出现破碎效率低(产能低于额定值 70%)、颚板磨损快(使用寿命不足 300
小时)，会导致生产线停滞、更换成本增加。结合实操经验，总结 3 步排查法，快速恢复设备性能。
第一步：检查颚板与破碎腔 —— 核心部件决定效率与寿命
颚板是直接破碎石英砂的部件，适配性与磨损状态是关键。
颚板材质选错或安装错位：普通高锰钢颚板耐不住石英砂(莫氏 7
级)强冲击，易快速磨损;颚板安装时齿峰未对齐，会导致破碎间隙不均，效率下降。需更换高铬合金复合颚板(耐磨性比高锰钢高 2
倍)，安装时用塞尺校准，确保固定颚与活动颚齿峰错位咬合，间隙偏差≤0.5mm。
破碎腔选型不当：处理大块石英砂(50-100mm)用深腔型，处理小块(20-50mm)用浅腔型，若腔型与原料粒度不匹配，会导致 “卡料” 或
“空打”，效率骤降。更换腔型后，需同步调整排料口大小，如深腔型配 15-20mm 排料口，浅腔型配 8-12mm，确保破碎后粒度达标。
第二步：校准运行参数 —— 参数偏差是隐形 “效率杀手”
偏心轴转速、进料量、排料口间隙设置不当，直接影响破碎效果。
偏心轴转速过快或过慢：转速超 300r/min，物料易 “过粉碎”，细粉多且颚板磨损加剧;低于
200r/min，破碎力不足，效率低。用转速表检测，根据原料硬度调整 —— 硬石英砂设 240-260r/min，软质设
260-280r/min，平衡效率与磨损。
进料量过载或不均：超额定处理量(如额定 100t/h，实际
130t/h)，破碎腔内物料堆积，颚板受力过大易磨损;进料忽多忽少，会导致负荷波动，效率不稳定。用电子皮带秤控量，保持在额定值
80%-90%，加装振动给料机均匀进料，避免 “扎堆” 破碎。
第三步：适配物料与日常维护 —— 原料问题 + 维护缺失拖垮设备
物料特性与维护不到位，会加速设备损耗。
原料含杂质或含水率高：混入金属块、花岗岩会 “硬碰硬” 磨损颚板;含水率超 10%
的石英砂易结块，堵塞破碎腔。需在进料口加装格栅(拦截大块杂质)和金属探测器，提前剔除硬物;含水率高时加预烘干工序，将水分降至 6% 以下，避免结块。
维护缺失：轴承缺油导致偏心轴运转卡顿，颚板固定螺栓松动加剧振动磨损。每天检查轴承温度(≤70℃)，每周加注锂基润滑脂;每月紧固颚板螺栓，用扭矩扳手确保力矩达标(一般
200-300N?m);每季度检查破碎腔衬板，及时更换磨损部件。
做好以上三步，可使颚式破碎机产能提升 20% 以上，颚板寿命延长至 500
小时以上。若仍有问题，建议联系厂家检测设备适配性，确保与石英砂生产需求精准匹配。