脱水筛是石英砂水洗后降低含水率、回收细砂的关键设备，若出现脱水效果差(成品含水率超 15%)、细砂流失多(<0.1mm 细砂流失率超
8%)，会增加烘干负荷、浪费原料，还影响后续储存运输。结合大量项目经验，总结 3 步排查法，快速恢复设备性能。
第一步：检查筛网与振动系统 —— 核心部件决定脱水与回收
筛网选型不当或振动参数偏差，是主因。
筛网目数错或堵塞：选目数过小(如 20 目)，细砂随废水流失;目数过大(如 100 目)，水分难排出，含水率高。石英砂脱水建议用 40-60
目聚氨酯筛网，透水性好且耐磨。若筛网堵塞(细泥黏附)，需用高压水枪(0.6MPa)冲洗，或在进料前加分散剂(0.1% 六偏磷酸钠)防黏结。
振动频率或振幅不足：频率低于 18Hz，物料跳动弱，水分难脱离;振幅小于 2mm，细砂易堆积筛面，无法随振动排出。用振动测试仪检测，调整至 20-25Hz
频率、3-5mm 振幅，通过变频器或偏心块实现，确保物料 “高频轻跳” 脱水分散。
第二步：校准运行参数 —— 参数失衡放大问题
进料量、筛面倾角、冲洗水设置不当，直接影响效果。
进料量过载或不均：超额定处理量(如额定 30t/h，实际 40t/h)，筛面物料堆积超
5cm，水分难穿透;进料忽多忽少，脱水效果波动大。用电子皮带秤控量，保持在额定值 80%-90%，加装布料器让物料均匀分布筛面，避免局部堆积。
筛面倾角不合理：倾角小于 5°，物料流动慢，水分滞留久;大于 12°，物料下滑快，脱水时间不足。用量角器调整至
7°-10°，兼顾流动速度与脱水时间，调整后观察出料含水率，逐步微调至最佳状态。
冲洗水压力不当：压力超 0.4MPa，易冲跑细砂;低于 0.2MPa，难冲净筛网黏附泥粉。安装压力调节阀，控制在
0.25-0.3MPa，同时采用扇形喷头均匀喷水，减少细砂流失。
第三步：适配物料与日常维护 —— 原料问题 + 维护缺失拖后腿
物料特性与维护不到位，会加剧设备问题。
物料含泥量高或粒度不均：含泥量超
10%，泥粉堵塞筛网，水分难排;粗粒(>2mm)与细粒混杂，细粒易被粗粒裹挟流失。需在脱水前加预筛分，分开处理粗、细粒;含泥量高时加洗矿工序，降低泥粉占比。
维护缺失：支撑弹簧老化(弹力降 30%)，振动传递弱;轴承缺油导致转速不稳。每周检查弹簧状态，每 3
个月更换一次;每天检查轴承温度(≤65℃)，每周加注锂基润滑脂，每月清理筛网与机体残留物料，避免部件磨损。
做好以上三步，可使脱水后含水率降至 8% 以下，细砂流失率控制在 3%
以内。若仍有问题，建议联系厂家检测设备适配性，确保与石英砂生产需求精准匹配。