细砂回收机是石英砂水洗生产线的 “资源守护者”，负责回收废水中 0.1-0.3mm 的细砂。若出现回收率低(低于 85%)、废水含砂量高(超
0.5%)，会造成原料浪费、沉淀池淤积，增加清淤成本。结合实操经验，总结 3 步排查法，快速提升回收效果。
第一步：检查旋流器与脱水筛 —— 核心部件决定回收效率
旋流器分离效果与脱水筛过滤能力，是回收率低的主因。
旋流器参数不当或磨损：进料口直径过大(超设计值 20%)，流速变慢，细砂分离不彻底;溢流管高度过低，会将细砂带入废水;内壁磨损超
3mm，流场紊乱，分离精度下降。需按细砂粒度调整参数：回收 0.1-0.2mm 细砂，选 Φ150mm 旋流器，进料口直径 25mm、溢流管高度
180mm;更换高耐磨聚氨酯旋流器(寿命比铸铁长 3 倍)，确保内壁光滑无磨损。
脱水筛筛网堵塞或倾角错：筛网目数过小(如 40 目)，细砂易漏;目数过大(如 100
目)，废水难排，含水率高;筛网堵塞(泥粉黏附)，会降低过滤效率。建议用 60-80 目不锈钢筛网，每天用高压水枪(0.5MPa)冲洗;调整筛面倾角至
12°-15°，兼顾细砂回收与废水排出，避免细砂随水流失。
第二步：校准运行参数 —— 参数失衡拉低回收效果
泵压、进料量、溢流量设置不当，直接影响分离效果。
泵压过低或过高：压低于 0.2MPa，旋流器内流速不足，细砂无法有效分离;超 0.4MPa，流速过快，细砂易被冲至溢流口。用压力表监测，调整至
0.25-0.35MPa，通过变频泵精准控制，确保旋流器内流场稳定。
进料量过载或不均：超额定处理量(如额定 20m3/h，实际
25m3/h)，旋流器超负荷，分离不彻底;进料忽多忽少，泵压波动大，回收率不稳定。用流量计控量，保持在额定值
80%-90%，加装稳流罐，让废水均匀进入旋流器，避免流量波动。
溢流量控制不当：溢流量占比超 30%，废水带砂多;低于 20%，细砂易在旋流器内堆积堵塞。通过调整溢流管阀门，将溢流量占比控制在
22%-28%，同时观察废水浑浊度，逐步微调至废水清澈、细砂回收率达标。
第三步：适配物料与日常维护 —— 原料问题 + 维护缺失加剧故障
废水含泥量与设备维护，会影响回收稳定性。
废水含泥量高或细砂粒度细：含泥量超
5%，泥粉堵塞旋流器与筛网，降低分离效率;细砂粒度<0.1mm，易随废水流失。需在回收前加沉淀池，先去除部分泥粉;回收超细砂(<0.1mm)时，更换高梯度旋流器，搭配
100 目筛网，提升细砂截留能力。
维护缺失：渣浆泵叶轮磨损(直径减少
5%)，泵压下降;脱水筛轴承缺油，运转卡顿。每周检查泵叶轮，磨损超限时更换;每天检查轴承温度(≤65℃)，每周加注锂基润滑脂;每月清理旋流器与筛网残留泥粉，确保设备通畅。
做好以上三步，可使细砂回收率提升至 95% 以上，废水含砂量降至 0.2%
以下。若仍有问题，建议联系厂家检测设备适配性，确保与石英砂细砂回收需求匹配。