螺旋输送机是石英砂生产线的 “物料输送纽带”，负责水平或倾斜输送成品砂、原料砂。若出现输送卡顿(每小时停机超 1 次)、物料残留多(机内残留量超
5%)，会导致生产线断料、物料浪费，还可能因残留板结引发设备故障。结合实操经验，总结 3 步排查法，快速恢复稳定输送。
第一步：检查螺旋叶片与机筒 —— 输送核心决定流畅度
叶片结构、机筒间隙异常，是卡料与残留的主因。
叶片磨损或螺距不均：叶片边缘磨损超原厚度 1/3，推料力度下降，物料易堆积;螺距偏差超 10mm(如标准螺距 200mm，实际
180mm)，输送节奏紊乱，局部卡料。需更换高铬合金螺旋叶片，安装时用卡尺校准螺距，确保全段螺距一致;叶片与机筒内壁间隙控制在
5-8mm，过大易残留，过小易摩擦卡顿。
机筒内壁结垢或倾角不当：石英砂含泥量高时，机筒内壁易结垢(厚度超 10mm)，缩小输送空间;倾角超
20°，物料下滑力大于推送力，堆积卡顿。每周用高压水枪(0.7MPa)冲洗机筒内壁，结垢严重时用刮刀清理;调整输送机倾角至 15°
以下，若需大角度输送，加装防倒流挡板。
第二步：校准驱动系统与运行参数 —— 动力匹配是关键
电机、减速机状态及转速设置不当，直接影响输送效率。
电机功率不足或减速机故障：输送量 50t/h 需 11kW 电机，实际用 7.5kW，动力不足导致卡顿;减速机齿轮磨损(啮合间隙超
0.5mm)，输出转速不稳。更换匹配功率电机，检修减速机，更换磨损齿轮，确保输出转速偏差≤2r/min。
螺旋转速过快或过慢：转速超 60r/min，物料易 “甩离” 叶片，残留增多;低于 30r/min，推送力不足，卡料频发。用转速表检测，调整至
40-50r/min，细砂输送选高转速，粗砂输送选低转速;通过变频器实现无级调速，适配不同粒度物料。
第三步：适配物料与密封维护 —— 原料特性 + 防护到位防故障
物料状态与设备密封、维护缺失，会加剧输送问题。
物料含水率高或含大块杂质：含水率超 12%，石英砂易结块黏附叶片;混入超 50mm 大块杂质，会卡阻螺旋轴。需在进料前加烘干工序(水分降至 8%
以下)、筛分工序(剔除大块杂质);在进料口加装格栅(孔径≤30mm)，避免硬物进入机筒。
密封失效或轴承缺油：机筒两端密封件老化(如油封开裂)，粉尘渗入轴承;轴承缺油导致运转卡顿，螺旋轴偏移。更换氟橡胶密封件，加装防尘圈;每天检查轴承温度(≤70℃)，每周加注锂基润滑脂;每月紧固螺旋轴联轴器螺栓，用水平仪校准轴的垂直度，偏差≤1mm。
做好以上三步，可使输送卡顿次数降至每周 1 次以下，机内残留量控制在 2%
以内。若仍有问题，建议联系厂家检测螺旋直径与输送量的适配性，确保设备与石英砂输送需求精准匹配。