脉冲袋式除尘器是石英砂生产线的 “空气净化器”，负责捕捉破碎、筛分环节产生的粉尘(要求排放浓度≤10mg/m3)。若出现除尘效率低(排放浓度超
30mg/m3)、滤袋易堵塞(使用 1 个月就需更换)，会造成粉尘污染、设备能耗增加。结合实操经验，总结 3 步排查法，快速恢复除尘性能。
第一步：检查滤袋与过滤系统 —— 过滤核心决定除尘效果
滤袋选型不当或安装问题，是除尘差、堵塞的主因。
滤袋材质或孔径错配：普通涤纶滤袋耐不住石英砂粉尘(莫氏 7 级)磨损，且孔径过大(>10μm)，细粉易穿透;覆膜滤袋若未选 PTFE
材质，易黏附粉尘堵塞。石英砂除尘建议用 PTFE 覆膜针刺毡滤袋(孔径 3-5μm，耐磨性比涤纶高 2 倍)，过滤精度达
99.9%。安装时确保滤袋与花板贴合紧密，袋口卡箍紧固，避免粉尘从缝隙漏出;滤袋垂直度偏差≤3mm，防止运行时相互摩擦破损。
滤袋糊袋或结露：物料含水率超 8%，粉尘易黏附滤袋形成
“糊袋”;除尘器保温不足，烟气温度低于露点(<60℃)，会结露导致粉尘结块堵塞。需在除尘前加烘干工序(物料水分降至 5%
以下)，对除尘器壳体加装岩棉保温层(厚度 50mm)，确保烟气温度维持在 70-90℃，避免结露。
第二步：校准清灰系统与参数 —— 清灰有效是防堵塞关键
脉冲阀、喷吹参数设置不当，会导致清灰不彻底。
脉冲阀故障或喷吹压力不足：脉冲阀膜片老化(使用超 6 个月)，会导致喷吹无力;喷吹压力低于
0.4MPa，压缩空气无法有效剥离滤袋表面粉尘。更换优质电磁脉冲阀(膜片材质选丁腈橡胶)，调整储气罐压力至 0.5-0.6MPa，确保喷吹气流强劲。
喷吹频率或宽度不合理：频率过低(每 30 分钟喷吹 1 次)，粉尘堆积过厚堵塞滤袋;过高(每 5 分钟喷吹 1 次)，滤袋易磨损;喷吹宽度小于 0.1
秒，清灰不彻底。根据粉尘浓度调整：高浓度粉尘每 10-15 分钟喷吹 1 次，喷吹宽度 0.15-0.2 秒;低浓度每 20-25 分钟喷吹 1
次，通过脉冲控制器精准设定。
第三步：优化气流组织与日常维护 —— 气流稳定 + 维护到位防故障
气流分布不均与维护缺失，会加剧设备问题。
气流速度或导流板不当：过滤风速超 1.2m/min，粉尘易穿透滤袋;低于 0.6m/min，除尘效率低且能耗高。调整至
0.8-1.0m/min，通过变频器控制引风机转速。导流板变形或缺失，会导致气流直冲滤袋，局部磨损严重;气流短路会让粉尘未过滤就排出。重新校准导流板角度(与气流方向呈
30°)，补全缺失的导流板，确保气流均匀分布在过滤室。
维护缺失：灰斗积灰超
1/2，会导致二次扬尘;脉冲阀气源含油含水，污染滤袋。每天检查灰斗卸灰阀运行状态，确保积灰及时排出;在气源管路加装油水分离器，每周排放油污与积水;每月检查滤袋磨损情况，发现破袋及时更换，避免粉尘泄漏影响除尘效果。
做好以上三步，可使粉尘排放浓度降至 8mg/m3 以下，滤袋使用寿命延长至 6
个月以上。若仍有问题，建议联系厂家检测气流场分布，确保设备与石英砂粉尘特性精准匹配。