滚筒烘干机是石英砂脱水的核心设备，负责将水洗后含水率 15%-20% 的砂粒烘干至 5% 以下(工业级标准)。若出现烘干效率低(单位时间产量低于额定值
60%)、成品含水率超标(超 8%)，会导致后续筛分堵塞、成品储存结块。结合实操经验，总结 3 步排查法，快速恢复烘干性能。
第一步：检修加热系统与温度控制 —— 热源稳定是基础
热源供给不足或温度波动，是烘干慢的核心原因。
燃烧器故障或热量损失：燃气燃烧器喷嘴堵塞(积碳厚度超 2mm)，热输出量下降 30% 以上;燃煤锅炉配风不当，燃烧不充分，烟气温度低于
600℃。清理燃烧器喷嘴(用高压气枪 0.6MPa 吹扫)，调整风门开度至 30%-40%，确保烟气温度稳定在 700-800℃;对烘干机筒体加装 50mm
岩棉保温层，减少热量散失，筒体表面温度控制在 60℃以下。
温度传感器失真或控制滞后：传感器测量偏差超 ±20℃，导致热源供给误判;温控系统响应时间超 10 秒，无法及时调整火力。更换 PT100
高精度传感器(误差≤±5℃)，校准温控仪表;开启 “PID 自动调节” 功能，将温度波动范围控制在 ±15℃内，确保热源精准匹配烘干需求。
第二步：检查滚筒结构与转速 —— 物料翻滚均匀是关键
滚筒内部结构、转速异常，会导致受热不均。
抄板磨损或排列不合理：抄板磨损超原高度 1/3，无法有效带动物料翻滚，底部物料长期堆积，烘干不彻底;抄板排列稀疏(间距超
200mm)，物料分散性差。更换高铬合金抄板，按 “螺旋式交错排列”(间距
150mm)，确保物料在滚筒内形成均匀料幕;在滚筒进料端加装打散装置，破除结块砂粒(粒径超 50mm)，提升受热面积。
滚筒转速过快或过慢：转速超 4r/min，物料停留时间不足 15 分钟，水分未充分蒸发;低于
2r/min，物料堆积过厚，热气流无法穿透。用转速表检测，调整至 2.5-3r/min，通过变频器实现无级调速;根据物料初始含水率动态调整，含水率超 18%
时适当降低转速(2.5r/min)，延长烘干时间。
第三步：优化气流循环与进料参数 —— 气固适配提效率
气流速度、进料量与物料适配不当，会加剧烘干问题。
引风机风量不足或气流短路：风量低于设备额定值
70%，湿热气体无法及时排出;挡风板变形，导致热气流直接穿过滚筒，未与物料充分换热。更换大功率引风机(确保风速
1.2-1.5m/s)，清理风道积尘;校准挡风板角度至 45°，加装导流板，强制气流与物料逆向接触，提升热交换效率。
进料量过载或含水率不均：超额定处理量(如额定 30t/h，实际 40t/h)，滚筒内物料堆积超筒体容积 1/3;原料含水率波动超
5%，导致烘干效果不稳定。用电子皮带秤控量，保持在额定值 80%-90%，加装预脱水工序(如脱水筛)，将初始含水率降至 12%
以下;在进料口加装水分在线检测仪，实时反馈数据，联动调整热源与转速。
日常维护需注意：每天清理燃烧器积碳、检查引风机运行状态;每周校准温度传感器、紧固滚筒托轮螺栓;每月检查抄板磨损情况，清理滚筒内壁黏附的物料(厚度超
10mm 时)。做好以上措施，可使烘干效率提升 30% 以上，成品含水率稳定在
3%-5%，确保石英砂生产线连续运行。若仍有问题，建议联系厂家检测热负荷与物料的适配性，优化烘干工艺参数。