气流筛是压裂砂生产的核心分级设备，负责筛选出 20-40 目、40-70
目等精准粒度区间的产品(要求粒度合格率≥98%)，直接影响油气井压裂施工效果。若出现筛分精度低(合格率低于 90%)、筛网堵孔频发(每小时清理超 2
次)，会导致产品降级、生产效率骤降。结合压裂砂(石英砂 / 陶粒砂)硬度高、流动性强的特性，总结 3 步排查法，快速恢复筛分性能。
第一步：优化气流系统与风压控制 —— 气流稳定是筛分基础
风压风量、气流分布异常，是精度低的主因。
风压不足或波动：工作风压低于 0.3MPa，气流无法有效吹起细粉，筛网易堵塞;风压波动超
0.05MPa，分级阈值不稳定，粗粉混入合格产品。调整罗茨风机参数，将风压稳定在
0.35-0.45MPa，加装稳压罐缓冲压力波动;通过气流分布板优化风道，确保筛面气流均匀(风速偏差≤0.2m/s)，避免局部气流过强吹走合格砂粒。
气流方向或喷嘴角度不当：喷嘴垂直朝向筛网，易将粗颗粒压入筛孔造成堵塞;气流斜吹角度超 30°，细粉难以分离。将喷嘴角度调整至 15°-20°，呈
“螺旋式” 排列，既吹走细粉又不冲击筛网;在筛网下方加装反吹装置(风压 0.2MPa)，每 5 分钟反吹 1 次，预防堵孔。
第二步：校准筛网结构与筛分参数 —— 核心部件决定精度
筛网规格、转速设置不当，会加剧筛分问题。
筛网材质或目数错配：普通不锈钢筛网耐磨差(使用寿命<50 小时)，且网孔变形易导致粒度偏差;目数偏差超 5%(如要求 40 目，实际 38
目)，合格区间失控。更换聚氨酯复合筛网(耐磨性比不锈钢高 4 倍)，按目标粒度精准匹配筛网目数(20 目对应 850μm、40 目对应
425μm)，安装时用张力仪校准筛网张力(保持 15-20N/cm)，避免网孔松弛变形。
筛筒转速过快或过慢：转速超 60r/min，物料在筛筒内停留时间不足 3 秒，筛分不充分;低于
40r/min，物料堆积筛面，堵孔风险剧增。用转速表检测，调整至
45-55r/min，通过变频器实现无级调速;根据压裂砂类型适配：石英砂选高转速(50-55r/min)，陶粒砂选低转速(45-50r/min)，平衡筛分效率与精度。
第三步：适配压裂砂特性与预处理 —— 源头规避故障
物料杂质、湿度与预处理不足，会影响筛分稳定性。
物料含杂质或湿度超标：含泥量超 3%，细泥黏结筛网;含水率超 2%，砂粒结块堵塞网孔。在筛分前加烘干工序(水分降至 1% 以下)，加装除泥滚筒筛(孔径
1mm)，剔除泥块与大颗粒杂质;对易结块的陶粒砂，在进料口加装打散装置(转速 300r/min)，破碎结块颗粒(粒径超 8mm)。
进料量过载或不均：超额定处理量(如额定 80t/h，实际 100t/h)，筛筒内物料填充率超
60%，筛分通道堵塞;进料忽多忽少，筛面负荷波动大。用电子皮带秤控量，保持在额定值
85%-90%，加装螺旋给料机实现均匀进料;在进料口加装分流板，使物料沿筛筒轴向均匀分布，避免局部过载。
日常维护需注意：每天清理筛网表面残留砂粒，检查喷嘴通畅性;每周校准风压、转速与筛网目数，更换磨损喷嘴;每月检测筛筒磨损情况，紧固轴承座螺栓(力矩
80-100N?m)。做好以上措施，可使压裂砂粒度合格率提升至 99% 以上，筛网堵孔次数降至每天 1
次以下，确保压裂施工用砂品质稳定。若仍有问题，建议联系厂家优化气流场与筛网的适配性，匹配特定粒度压裂砂的筛分需求。