永磁筒式磁选机是长石选矿提纯的关键设备，核心作用是去除原料中Fe?O?、Fe?O?等磁性杂质(要求成品Fe?O?含量≤0.1%)，直接影响长石白度及后续陶瓷、玻璃制品品质。若出现除铁不彻底(铁含量超0.2%)、磁场强度衰减快(使用3个月衰减超20%)，会导致成品降级、原料浪费。结合长石硬度中等、含泥量波动大的特性，总结3步排查法，快速恢复设备除铁性能。
第一步：优化磁系结构与防护——核心部件决定除铁效果
磁系材质、排列方式及防护措施不当，是除铁差、磁场衰的主因。
磁系材质适配性差或排列紊乱：普通铁氧体磁系磁场强度低(表面磁场≤8000Gs)，难去除弱磁性杂质;钕铁硼磁系若未做防腐处理，易被长石矿浆锈蚀，导致磁场快速衰减;磁块未按“N-S交替紧密排列”，磁场梯度不足，杂质吸附不牢固。建议更换N38以上牌号钕铁硼磁系(表面磁场≥12000Gs)，磁块间隙控制在2-3mm，采用不锈钢外壳封装防腐;加装磁系固定装置，避免运行时磁块移位，确保磁场覆盖均匀。
滚筒外壳磨损或跑偏：滚筒不锈钢外壳磨损超2mm，磁场穿透力下降30%以上;跑偏偏差超1mm，长石与磁场接触不充分，局部除铁遗漏。更换304不锈钢外壳(厚度≥5mm)，安装时用激光测平仪校准，确保滚筒与料槽平行度偏差≤0.5mm;加装防跑偏挡圈，定期检查滚筒轴承间隙，避免运行时晃动。
第二步：校准运行参数与进料控制——参数匹配提除铁效率
滚筒转速、进料量及矿浆参数设置不当，会加剧除铁问题。
滚筒转速过快或过慢：转速超35r/min，磁性杂质在滚筒表面停留时间不足2秒，未被完全吸附就脱落;低于20r/min，物料堆积滚筒表面，磁场无法穿透底层物料。用转速表检测，调整至25-30r/min，通过变频器实现无级调速;细粒长石(<1mm)选高转速(28-30r/min)，粗粒长石(1-3mm)选低转速(25-28r/min)，平衡吸附效率与处理量。
进料量过载或矿浆浓度异常：进料量超额定值(如额定40t/h，实际50t/h)，料层厚度超10mm，底层长石无法被磁化;矿浆浓度低于25%，物料分散过度，磁性杂质易随矿浆流失;高于40%，矿浆黏度大，杂质吸附阻力增加。用电子皮带秤控量，保持在额定值80%-90%;通过加水阀调节矿浆浓度至30%-35%，加装搅拌装置(转速150r/min)，避免物料沉降。
第三步：适配长石特性与预处理——源头规避磁场衰减
长石含泥量、杂质类型及预处理不足，会影响除铁稳定性并加速磁场衰减。
含泥量高或混入硬物：含泥量超15%，泥粉包裹磁性杂质，阻碍磁场吸附;混入金属块、花岗岩等硬物(硬度>7级)，会撞击滚筒外壳，间接损伤内部磁系。在磁选前加预洗工序，用高压水枪冲洗长石，将含泥量降至8%以下;加装格栅(孔径≤5mm)和除铁装置，提前剔除硬物与大块磁性杂质，减少设备冲击。
矿浆pH值不适或磁系清洁不足：矿浆pH值低于6，酸性环境会腐蚀磁系外壳;高于10，易形成氢氧化物沉淀，覆盖磁系表面，屏蔽磁场;磁系表面积尘或吸附铁屑过多，会导致磁场局部衰减。在矿浆中加入石灰乳，将pH值调节至7-8;每天用毛刷清理滚筒表面铁屑与粉尘，每周用高压气枪(0.4MPa)吹扫磁系防护外壳，避免杂质堆积。
日常维护需注意：每周检查磁场强度(用高斯计检测，表面磁场低于9000Gs时及时处理)，紧固滚筒传动螺栓;每月校准转速与进料量，检查磁系封装密封性;每季度更换磨损轴承，对磁系进行全面检测。做好以上措施，可使长石铁含量降至0.08%以下，磁场月衰减率控制在1%以内，确保成品品质稳定。若仍有问题，建议联系厂家优化磁系排列，匹配长石特定除铁需求。