风选机是石英砂干法分级的核心设备，通过气流分离不同粒度砂粒(如分离 200 目以下细粉与粗砂)。若出现分级精度差(合格粒度通过率低于
85%)、细粉夹带多(粗砂中细粉占比超 10%)，会导致成品品质不达标、后续工序负荷增加。结合实操经验，总结 3 步排查法，快速恢复分级性能。
第一步：检查气流系统与风道 —— 气流稳定是分级基础
风机风压风量、风道密封性异常，是精度差的主因。
风压风量不适配：风压低于 3kPa，细粉难被气流带起，分级不彻底;超 5kPa，粗砂易被气流夹带，细粉占比超标;风量波动超
10%，分级效果不稳定。用风压风量测试仪检测，调整风机变频器，将风压控制在 3.5-4.5kPa、风量稳定在设备额定值 ±5%，确保气流匀速穿过分选腔。
风道泄漏或积尘：风道连接处密封件老化(如橡胶垫开裂)，外界空气渗入，破坏气流场;风道内壁积尘超
5mm，气流通道变窄，流速不均。更换耐磨损密封垫，用密封胶加固连接处;每周用高压气枪(0.6MPa)清理风道积尘，确保风道通畅无阻碍。
第二步：校准核心部件与参数 —— 部件适配 + 参数精准是关键
分选叶轮、导流板状态及进料参数，直接影响分级效果。
分选叶轮转速或叶片磨损：转速过低(低于 800r/min)，离心力不足，细粉难分离;过高(超 1200r/min)，粗砂易被卷入细粉通道;叶片磨损超原厚度
1/3，气流导向紊乱。用转速表检测，调整至
900-1100r/min(细砂分级选高转速，粗砂分级选低转速);更换高铬合金叶片，安装后确保叶片与叶轮盘垂直，偏差≤1mm。
导流板角度或进料量不当：导流板角度小于 15°，气流分散，分级精度下降;大于 30°，气流集中，易夹带粗砂。调整角度至
20°-25°，通过螺栓固定并校准。进料量超额定值(如额定 20t/h，实际
25t/h)，分选腔物料堆积，气流无法穿透;进料不均，局部过载。用电子皮带秤控量，保持在额定值 80%-90%，加装螺旋给料机实现均匀进料。
第三步：适配物料与日常维护 —— 原料特性 + 维护到位防故障
物料状态与设备维护缺失，会加剧分级问题。
物料含水率高或含杂质：含水率超 6%，砂粒易结块，细粉被粗砂包裹，难被气流分离;混入大块杂质(超
10mm)，会堵塞进料口，破坏气流场。需在风选前加烘干工序(水分降至 4%
以下)、筛分工序(剔除大块杂质);结块严重时，在进料口加装打散装置，破碎结块砂粒。
维护缺失：轴承缺油或叶轮失衡，叶轮转速不稳;电机振动超
0.1mm，影响气流稳定性。每天检查轴承温度(≤65℃)，每周加注高温润滑脂;每月用动平衡仪校准叶轮(偏差≤0.3g?m)，紧固叶轮固定螺栓，避免运行时晃动。
做好以上三步，可使石英砂分级精度提升至 95% 以上，细粉夹带量降至 5%
以下。若仍有问题，建议联系厂家检测分选腔与物料的适配性，确保设备与石英砂粒度分级需求精准匹配。